El lean manufacturing es un sistema diseñado para minimizar pérdidas y aumentar el valor agregado de un producto. Este sistema establece 8 tipos de desperdicios, que al identificarlos y eliminarlos, puede mejorar la producción notablemente y se puede optimizar la productividad.
La productividad en cualquier línea de producción es un factor importante para conseguir la rentabilidad óptima del negocio, es por eso que las organizaciones hacen esfuerzos importantes para optimizarla, como por ejemplo, implementar un modelo de gestión lean manufacturing.
¿Cuáles son los principios del lean manufacturing?
Los principios del lean manufacturing son los siguientes:
- El valor debe identificarse desde la perspectiva del cliente. Para esto es indispensable conocer a los clientes y saber el valor que le otorgan a los productos de la empresa. El objetivo de este principio es eliminar lo que puede representar un coste y no es valioso para el cliente.
- Mapear el flujo de valores. Se trata de determinar todo lo necesario para la producción de un producto y, de esta manera, identificar todo lo que no aporta valor.
- Crear el flujo óptimo. Diseñar un flujo de información y procesos que sean óptimos para la fabricación, de manera que todo sea fluido y que ocupe el mínimo tiempo.
- Sistema pull. La fabricación está determinada por demanda, eliminando cualquier estimación para mantener un inventario determinado. La flexibilidad es una característica esencial del sistema pull, para lo que se requiere un sistema de información eficiente que permita determinar las acciones a llevar a cabo.
- Mejora continua. El lean manufacturing está basado en la búsqueda constante de la perfección, sabiendo que nunca se alcanzará, por lo que las mejoras nunca se detienen.
¿Qué es lean construction?
Se trata de la misma filosofía lean manufacturing pero adaptada a la industria de la construcción. En lean construction se diseñan procesos y procedimientos que eliminan cualquier desperdicio, es decir, todo lo que no aporta valor al proyecto.
La implementación de un modelo lean construction pasa por el establecimiento de flujos de información y por procesos eficientes que garanticen la calidad y el óptimo aprovechamiento de los recursos.
El lean construction mejora notablemente los tiempos de entrega, lo cual es un indicador de calidad que los clientes aprecian mucho. Además, los costes disminuyen en alrededor de un 10%.
¿Cuáles son las herramientas del lean manufacturing?
Para aplicar el lean manufacturing se han desarrollado algunas herramientas que facilitan el proceso. La decisión sobre cuáles de ellas implementar va a depender de cada caso en particular.
A continuación mostramos algunas herramientas del lean manufacturing.
Las 5S
Las 5S corresponden a 5 palabras en japonés que se usan para mejorar la productividad.
Las palabras son las siguientes:
- Seiri (clasificar). Se refiere a tener todo elemento de la línea de producción clasificado, y con eso, identificar lo que aporta valor al producto y lo que no. Después de la clasificación, cada objeto que no sea útil debe ser eliminado, y los que sí sean útiles, deben ser clasificados según su utilidad y la frecuencia de uso.
- Seiton (ordenar). Cada objeto que permanezca en la estación de trabajo, según el punto anterior, debe tener un lugar óptimo, para lo cual se consideran todos los aspectos de la producción.
- Seiso (limpieza). La estación de trabajo debe estar limpia y aseada.
- Seiketsu (estandarización). Consiste en establecer protocolos para la optimización de todos los procesos.
- Shitsuke (disciplina). Todos los puntos deben ser seguidos estrictamente por todos los miembros del equipo.
Mantenimiento Productivo Total (MPT)
Esto consiste en optimizar el procedimiento del mantenimiento de los equipos y las herramientas que componen la línea de producción.
Este procedimiento debe contemplar el mantenimiento predictivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. Todo esto diseñado para minimizar los gastos de los mismos y las paradas por averías.
Flujo continuo
El flujo continuo tiene que ver con la filosofía pull y consiste en que la línea de producción trabaje de manera fluida y según la demanda, estableciendo un sistema de comunicación en cada parte del proceso para indicar si se debe producir o no.
Housekeeping
Es una de las tareas que garantizan la optimización de todos los procesos. Consiste en auditorías periódicas que buscan identificar debilidades, con el objetivo de corregirlas y perfeccionar el proceso de fabricación.
Kanban
Kanban es un sistema, en el cual hay tarjetas o un tablero que contiene información de cada pieza en producción, con datos clave de la misma y el punto del proceso en el que se encuentra.
Este sistema contribuye con la implementación general del lean manufacturing, ya que facilita la implementación de otras herramientas.
Automatización de tareas
La automatización es un pilar fundamental de la optimización de una línea de producción. No solo se trata de sistemas informáticos o robots, también trata de tareas establecidas, secuencias inteligentes y protocolos obligatorios.
La planificación de todas las partes y fases de los procesos, y la búsqueda de la perfección en los mismos, es el camino para automatizar los procedimientos.
La automatización contribuye a minimizar errores y a disminuir los tiempos de producción, lo cual aumenta la calidad de los procesos.
Poka Yoke
El Poka Yoke es un sistema que busca minimizar los errores humanos en la línea de producción. Para esto se crean una serie de protocolos y subsistemas que garantizan la calidad de cada tarea.
Los errores humanos son una causa común de desperdicios, tanto de material como de tiempo, es por eso que cualquier acción para minimizar errores puede ser buena para el lean manufacturing.
Value Stream Mapping (VSP)
Esta herramienta consiste en elaborar una representación de todo el proceso de producción, con el fin de identificar problemas, debilidades y soluciones. Este esquema proporciona a los actores del proceso una perspectiva amplia y es fundamental para conseguir la optimización de una línea de producción.
Esta representación debe ser visual, gráfica y esquemática, pudiendo tratarse de un recurso digital o analógico.
Existen otras herramientas para aplicar el lean manufacturing, las cuales se deben elegir según las características de la línea de producción, la organización y el producto. Lo más importante es que la filosofía de este modelo esté presente en cada implementación.
